機械制造公司三分廠大型組主要負責公司的堆垛機相關零部件和1.5米以上大型零件的加工，班組中大型設備比較多，當需要批量進行小型零件的機械加工時，經常會遇到因裝夾困難，夾緊力度控制不好導致垂直度及平面度無法保證等問題，造成的加工效率低、加工質量不穩定的情況。





要想解決問題，就要找到問題的源頭。于是羅華、趙桂元和查紅佳三位職工經過研究發現，小件變形主要跟虎鉗夾緊力度過大造成的，但是夾緊力度過小也不行，會造成工件松動，并且工件外形差別導致壓緊力度不好控制。力度的大小很難掌控，主要受人為影響，跟操作者的力量和經驗有直接關系。因工作需要，大設備有時會有小件加工需求，當遇到批量小件加工時，操作者需要重復裝夾，勞動強度大，非?？简灢僮髡叩捏w力，所以裝夾方式會直接影響其加工效率，加上加工質量的不穩定，就會導致效率更慢。但很多時候小件沒有批量，單件加工需要浪費大量時間在裝夾上。他們通過研究小型零部件的特點，設計制作了氣動夾緊工裝，將夾緊力量可視化，解決了小型工件在機械加工中難裝夾、公差難控制等問題，大幅提高了加工效率及質量。



氣動壓緊裝置是根據小型零件的特點設計產生的。利用氣動夾緊裝置后，可在大設備工作臺角落裝夾此裝置，底座中的工件裝夾定位板，可以通過調節、移動、更換等方式，實現小型零部件更快的裝夾，還可以根據工件形狀加工出輪廓，再將工件定位進輪廓中，起到支撐工件作用。
將小型工件裝夾簡單化，鋁合金易變形小件壓緊力度由“憑經驗、靠感覺”變得可視化，可以根據需求可調節壓緊力度。操作者勞動強度降低，加工效率提高，機床性能得到充分利用。經試驗，導軌加工效率比用普通夾緊方式提高30%，加工合格率與普通夾緊相比提高25%。工件因裝夾導致變形及松動的情況已經避免。
據悉，此裝置還可以為其他工件裝夾方式改變做出引領作用，改變以往一種工裝只能加工一種工件的現狀，它可以根據工件形狀改變工件定位板，即可完成其他工件的加工，也可實現加工工裝模塊化。不是每一份努力都有收獲，不是每一滴汗水都能開出花朵，正是有了對工作的熱愛，對創新的執著，才有了氣動夾緊裝置的產生，才邁出了增效的新步伐。